現在大部分粉碎機焊接型材都是鋼板或不銹鋼板，在焊接過程中，容易發(fā)生咬邊的現象，咬邊是由于焊接參數選擇不當，或操作方法不正確，沿焊縫的母材金屬部位產生的溝槽或凹陷。

　　咬邊減少了粉碎機鋼板母材金屬上的有效面積，這不僅減弱了焊接接頭的強度，而且在咬邊處會形成應力集中，承載后有可能在咬邊處產生的裂紋，所以承受載荷的焊接構件，對咬邊的深度和長度都有一定的限制，在一般的焊接構造中咬邊深度通常不允許超過0.5毫米，在中藥粉碎機設備的重要部分的焊接，咬邊是不允許存在的。

　　在焊接粉碎機機械的過程中，發(fā)生咬邊的原因是什么呢？主要是因為火焰能率過大，焊炬的傾角不正確，焊炬和焊絲擺動不當等因素引起的。

　　如何采取有效地措施防止發(fā)生呢，防止發(fā)生焊縫產生的咬邊是正確的選用火焰能率，操作時焊炬和焊絲的擺動要適當，并能正確掌握焊炬的傾角。

　　正確選擇氣焊焊接參數是保證氣焊接頭質量的重要依據，氣焊焊接參數通常包括焊絲的牌號、直徑、溶劑、火焰性質與火焰能率、焊嘴的傾角、焊接的方向和焊接速度。

　　粉碎機焊絲直徑的選擇。

　　焊絲直徑應根據中藥粉碎機焊件的厚度和坡口形式。焊接位置?；鹧婺苈实纫蛩貋頉Q定的。在火焰能率的確定的情況下，中藥粉碎機焊絲的粗細又決定了焊絲的熔化的速度，若焊絲過細，則焊件尚未熔化，而焊絲即以熔化下滴，造成未熔合。焊縫高低不平和焊縫寬窄不一等缺陷，焊絲過粗，則所需的加熱時間增長，會增大焊件加熱范圍，造成熱影響區(qū)組織過熱，使焊接接頭質量降低，多層焊時，*、二層應選用較細的焊絲，以后各層采用較粗的焊絲，一般平焊位置應比其他焊接位置選用粗一號的焊絲，右焊法選用的焊絲要比左焊法適當的一些。焊絲直徑通常根據焊件厚度進行初步選擇。待試焊后在調整確定。在生產中藥粉碎機的時候低碳鋼用焊絲直徑與鋼板厚度詳見此表。